防爆叉车的核心原理在于，对可能产生点火源的部位进行特殊设计、隔离、密封或限制温升，从而阻断爆炸条件的形成。在电气系统方面，所有电器元件如电机、控制器、灯具等均采用防爆电气设备，通过隔爆型、本质安全型、增安型等结构设计，防止电弧、火花外泄。机械结构上，轮胎采用防静电材质，避免摩擦起电；关键部位经过特殊处理，防止金属撞击、摩擦产生火花；同时，严格控制设备表面温度在允许范围内，杜绝高温点火的风险。
从动力类型来看，防爆叉车主要分为内燃叉车和蓄电池叉车。内燃叉车以柴油或汽油为动力源，承载能力强、动力性能佳，适合室外及大型作业场所，如港口、物流园区等开阔场地搬运重型货物。但需注意其排放的废气可能对环境造成污染，运行时噪音也较大。蓄电池叉车则以蓄电池为动力，具备环保、低噪音的优势，适用于室内及狭小空间，像电子厂、食品加工厂等对环境要求较高的场所。不过，其续航能力有限，需定期充电且充电时间较长。
按防爆等级划分，有气体类防爆叉车和粉尘类防爆叉车。气体防爆叉车依据不同防爆等级，适用于不同的爆炸性气体环境，如 Exd 等级适用于 Zone 1、Zone 2 的爆炸性气体环境，能在较危险环境中安全运行。粉尘防爆叉车通过特殊设计构造，防止火花产生，保障在粉尘环境中的作业安全。
防爆叉车在众多行业中发挥着不可替代的作用。在石油化工行业，如炼油厂、天然气处理设施，需搬运易燃化学品、燃料等；制药与涂料行业，涉及有机溶剂、酒精等挥发性物质的场所；粮食加工厂，面粉、谷物粉尘浓度高，易形成爆炸性混合物；金属 / 塑料加工车间，铝粉、镁粉、塑料粉尘环境；以及军工与特殊行业，如弹药制造、航空航天等涉及炸药或易燃物质的场所，防爆叉车都是保障物料搬运安全的关键设备。
在设计和制造过程中，防爆叉车注重每一个细节。采用防爆电气元件和线路，确保电气系统安全；特殊的轮胎和制动系统，提高在复杂环境中的稳定性和制动性能；耐腐蚀的材料和涂层，延长在恶劣环境中的使用寿命。这些精心设计，使得防爆叉车具备卓越的防爆性能、强劲的动力、便捷的操作性、良好的工况适应性以及广泛的作业范围，既适用于普通环境，更能在危险环境中稳定运行。
